Tout au long de la saison de croissance, le pulvérisateur passe plusieurs fois sur un champ pour atteindre différents objectifs tels que la nutrition des cultures, le contrôle des mauvaises herbes et la gestion des maladies/insectes.
À chaque application, les produits dans le réservoir doivent être délivrés au bon débit et avec la bonne couverture pour être efficaces.
« Les agriculteurs investissent beaucoup de temps et d’argent dans les applications de pulvérisation », déclare Logan Handsaker, spécialiste des ventes de produits chez Ag Leader Technology.
« Pourtant, les pulvérisateurs sans technologie de modulation de largeur d’impulsion (PWM) ne peuvent souvent pas atteindre le bon débit et la bonne couverture pour obtenir les meilleurs résultats possibles sur le terrain. »
Comment fonctionne la PWM
Sur un pulvérisateur traditionnel, une buse est toujours ouverte pendant une application.
Le débit est régulé pour tenir compte des changements de vitesse au sol, ce qui entraîne des variations de pression et de couverture.
Lorsque plus de débit est nécessaire, la pression de la rampe doit augmenter pour obtenir plus de volume à partir de la buse.
Lorsque moins de débit est nécessaire, la pression de la rampe diminue.
À mesure que la pression varie, la couverture de pulvérisation est affectée, provoquant une taille et un motif de gouttelettes incohérents.
La technologie PWM a été développée pour surmonter le problème de variation de pression.
La buse dans un système PWM passe continuellement entre ouvert et fermé à haute fréquence (10 à 20 Hz) pour délivrer le débit cible.
Lorsque le pulvérisateur se déplace plus rapidement et que plus de débit est nécessaire pour atteindre le débit cible, chaque impulsion (ou cycle de service) reste ouverte plus longtemps, permettant de distribuer plus de produit.
Lorsque le pulvérisateur se déplace plus lentement et que moins de débit est nécessaire, l’impulsion devient plus courte pour permettre de distribuer moins de débit.
« Il y a toujours 10 cycles d’ouverture/fermeture par seconde, quelle que soit la vitesse et la demande de débit », déclare Handsaker.
« Nous changeons simplement la durée pendant laquelle nous maintenons la valve ouverte dans chacun de ces cycles. »
Un autre avantage clé de la PWM est la compensation de virage.
Les systèmes de modulation de largeur d’impulsion (PWM) comme le RightSpot d’Ag Leader permettent à l’utilisateur de dépasser les limitations d’un pulvérisateur conventionnel pour garantir que les produits sont appliqués au bon débit et avec la bonne couverture.
« La plupart des champs nécessitent que les opérateurs appliquent en tournant », déclare Handsaker.
« Cependant, les pulvérisateurs conventionnels ne peuvent pas compenser les virages et appliquent trop ou trop peu à l’intérieur et à l’extérieur de la rampe, respectivement. La technologie des buses PWM répond aux chemins courbes en distribuant la quantité appropriée en fonction de la vitesse à laquelle chaque extrémité de la rampe se déplace. »
Faites-le bien avec RightSpot™
Les systèmes de buses PWM comme le RightSpot d’Ag Leader, une mise à niveau après-vente pour les pulvérisateurs, permettent à l’utilisateur de dépasser les limitations d’un pulvérisateur conventionnel pour garantir que les produits sont appliqués au bon débit et avec la bonne couverture.
Avec RightSpot, le débit et la pression sont contrôlés indépendamment.
Les buses à impulsion individuelle maintiennent une pression de rampe constante définie par l’utilisateur sur une large gamme de vitesses.
L’opérateur peut accélérer ou ralentir sans sacrifier la taille des gouttelettes ou la couverture appliquée.
L’arrêt automatique au niveau de la buse permet à l’opérateur de couvrir des formes irrégulières sans chevauchement excessif pour réduire le gaspillage de produit.
Les bordures, les terrasses et les courbes sont également prises en compte avec la compensation de virage, maintenant un débit constant sur les parties intérieure et extérieure de la rampe.
RightSpot est contrôlé via l’écran InCommand® 1200 tout au long de l’année pour une visibilité complète à l’intérieur et à l’extérieur de la cabine.
« Avec la technologie de pulvérisation PWM, nous améliorons la qualité et la précision du pulvérisateur pour garantir que plus d’hectares reçoivent le bon traitement, et nous voyons les meilleurs résultats possibles sur le terrain », déclare Handsaker.
Un regain d’intérêt pour la technologie PWM
La PWM n’est pas un concept nouveau.
Introduite pour la première fois au milieu des années 1990, la technologie a suscité un regain d’intérêt au cours de la dernière décennie en raison de changements significatifs sur le marché, notamment : 1. De nombreuses mauvaises herbes problématiques sont devenues résistantes au glyphosate.
2. Des alternatives au glyphosate sont utilisées et sont souvent nécessaires.
Ces produits sont :
- plus dépendants de la qualité de la couverture et des débits précis pour l’efficacité.
- plus chers, ce qui pousse les agriculteurs à être particulièrement conscients de l’efficacité de la pulvérisation.
- plus dangereux pour la culture actuelle ou suivante en cas de sur-application.
3. Il y a une prise de conscience accrue et une insistance sur l’application correcte des herbicides pour atténuer la résistance supplémentaire des mauvaises herbes.
« Ces changements de marché ont conduit la plupart des fabricants de pulvérisateurs OEM à adopter les buses PWM, reconnaissant leur supériorité en termes de qualité et de cohérence d’application par rapport au contrôle conventionnel des pulvérisateurs », déclare Handsaker. •
